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数控切割精度误差原因

切割精度是衡量数控切割质量的重要因素,但数控切割精度并不完全由设备本身决定,而是由许多因素组成,特别是以下因素:

1.激光束焦点的大小。

激光点越小,切割精度越高,特别是切割缝越小,激光点可以达到0.01mm。

2.工作台的运行精度决定了重复切削精度。

工作台精度越高,切割精度就越高。

3.工件厚度越大,精度越低,切缝越大。

因为激光束是锥形的,切割缝也是锥形的,所以0.3mm厚的不锈钢比2mm厚的小得多。

4.工件材料对激光切割精度有一定影响。

在相同的情况下,不锈钢的切割精度比铝高,切割表面更光滑。

在使用数控切割时,经常会出现加工尺寸缺陷。这种误差不仅影响生产效率,而且增加了生产成本,造成加工误差的主要原因有:

1.信号线异常,需更换信号线。

2.设备和计算机接地不良,此时设备和计算机需接地良好。

3.电脑工作不正常,需修理或更换。

4.计算机系统故障或病毒感染,需重新加载操作系统或杀灭病毒。

5.应用软件异常,需要重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。

6.电源不稳定或故障信号,此时需安装调压器或消除故障信号。

7.编程错误,此时需要检查和修复程序。

8.加工参数设置不正确。要重置正确的加工参数。

使用数控切割,虽然产生的问题少了很多,但是多少还是会发生一些问题的,比如说切割精度误差,上述也给大家讲解了产生数控切割精度误差的原因,希望能在一定程度上帮助到大家。