切割精度是衡量数控切割质量的重要因素，但数控切割精度并不完全由设备本身决定，而是由许多因素组成，特别是以下因素：
1.激光束焦点的大小。
激光点越小，切割精度越高，特别是切割缝越小，激光点可以达到0.01mm。
2.工作台的运行精度决定了重复切削精度。
工作台精度越高，切割精度就越高。
3.工件厚度越大，精度越低，切缝越大。
因为激光束是锥形的，切割缝也是锥形的，所以0.3mm厚的不锈钢比2mm厚的小得多。
4.工件材料对激光切割精度有一定影响。
在相同的情况下，不锈钢的切割精度比铝高，切割表面更光滑。
在使用数控切割时，经常会出现加工尺寸缺陷。这种误差不仅影响生产效率，而且增加了生产成本，造成加工误差的主要原因有：
1.信号线异常，需更换信号线。
2.设备和计算机接地不良，此时设备和计算机需接地良好。
3.电脑工作不正常，需修理或更换。
4.计算机系统故障或病毒感染，需重新加载操作系统或杀灭病毒。
5.应用软件异常，需要重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。
6.电源不稳定或故障信号，此时需安装调压器或消除故障信号。
7.编程错误，此时需要检查和修复程序。
8.加工参数设置不正确。要重置正确的加工参数。
使用数控切割，虽然产生的问题少了很多，但是多少还是会发生一些问题的，比如说切割精度误差，上述也给大家讲解了产生数控切割精度误差的原因，希望能在一定程度上帮助到大家。
