对于大型工件进行剪板折弯加工时，需要进行哪些调整？大家对于这个问题可能都不太了解，多少会存在一定的疑问，正好本期小编就给大家详细介绍一下，看看大型剪板折弯加工时需要调整哪些方面，具体内容如下：
1、调整折弯角度：用下行程调整装置顺时针（或逆时针）转动刻度套，滑块下行程停止位置上升（或下降），折弯角度增加（或下降）。
2、上行程长度调整：使用行程开关调整行程长度。当行程增加时，松开滑块右端的手柄，使冲击器下降一定距离，然后锁定手柄。当行程调小时，松开手柄，将缓冲块升高一定距离，然后锁紧手柄。
3、折弯机压力调整：折弯机压力可根据工件所需的折弯压力进行无级调节，上下模接触后，可通过转动安全阀手柄来改变折弯压力，当达到所需值时，锁定手柄。折弯机的压力可由压力表指示，安全阀的工作压力一般设定为250kg/cm2。
4、选择上模刀口并调整下模刀槽。
a）根据零件图上标注的圆角半径、长度和弯曲形状，选择上模刀口并固定在上刀架上。
b）根据零件的材料厚度，选择下模的刀槽（一般下模宽度为材料厚度的8倍）。翻转下模刀槽，使适用的刀槽面朝上，将下模刀口放在下模垫铁上，启动折弯机，使上模刀口慢慢落入下模刀槽中，调整下模前后位置，用调整螺钉调整下模刀槽在下模垫铁上的位置，直到合适为止。
5、调整定位尺寸：调整定位尺寸，即调整后挡料架的位置。方法是：转动手柄使支撑板前后移动，适当调整挡料杆伸出长度，使零件折弯尺寸符合图纸要求。
由此可见，在进行大型工件剪板折弯加工时，需要进行上述内容调整，以确保加工件的正常合理生产。如果觉得找不到好的加工厂，或者有问题的，可随时联系龙浩达，来为您提供加工等系列帮助。最后感谢耐心观看，有问题请咨询，我们下期文章再见。
