对于大型工件进行剪板折弯加工时,需要进行哪些调整?大家对于这个问题可能都不太了解,多少会存在一定的疑问,正好本期小编就给大家详细介绍一下,看看大型剪板折弯加工时需要调整哪些方面,具体内容如下:
1、调整折弯角度:用下行程调整装置顺时针(或逆时针)转动刻度套,滑块下行程停止位置上升(或下降),折弯角度增加(或下降)。
2、上行程长度调整:使用行程开关调整行程长度。当行程增加时,松开滑块右端的手柄,使冲击器下降一定距离,然后锁定手柄。当行程调小时,松开手柄,将缓冲块升高一定距离,然后锁紧手柄。
3、折弯机压力调整:折弯机压力可根据工件所需的折弯压力进行无级调节,上下模接触后,可通过转动安全阀手柄来改变折弯压力,当达到所需值时,锁定手柄。折弯机的压力可由压力表指示,安全阀的工作压力一般设定为250kg/cm2。
4、选择上模刀口并调整下模刀槽。
a)根据零件图上标注的圆角半径、长度和弯曲形状,选择上模刀口并固定在上刀架上。
b)根据零件的材料厚度,选择下模的刀槽(一般下模宽度为材料厚度的8倍)。翻转下模刀槽,使适用的刀槽面朝上,将下模刀口放在下模垫铁上,启动折弯机,使上模刀口慢慢落入下模刀槽中,调整下模前后位置,用调整螺钉调整下模刀槽在下模垫铁上的位置,直到合适为止。
5、调整定位尺寸:调整定位尺寸,即调整后挡料架的位置。方法是:转动手柄使支撑板前后移动,适当调整挡料杆伸出长度,使零件折弯尺寸符合图纸要求。
由此可见,在进行大型工件剪板折弯加工时,需要进行上述内容调整,以确保加工件的正常合理生产。如果觉得找不到好的加工厂,或者有问题的,可随时联系龙浩达,来为您提供加工等系列帮助。最后感谢耐心观看,有问题请咨询,我们下期文章再见。