很多客户在使用数控切割时，难免会出现异常情况。那么，在遇到这些情况时，我们应该如何及时检查这些故障呢？下面小编就数控切割的故障处理与排除提出以下解决方案供大家参考：
1、如果数控系统有异常，检查切割机电源系统是否正常。很多时候，切割机不能正常工作，主要是因为数控系统内部电源（电控箱）、连接器等接触不良。首先，需关闭系统电源，根据计算机内部接口、计算机与伺服驱动器的连接、计算机与数控系统I/O的连接、运动控制轴卡与伺服驱动器的连接、各器件连接等，仔细检查处理插头，找出问题并解决。
2、如果切割机的机械运动部分异常，应首先检查机械运动部分，如：机床的导轨、齿轮、齿条、直线导轨、滚珠丝杠、滑块、减速器等传动部件的外观及特性（声音）是否正常，平时维护保养要及时，切割机应按机床说明书加注润滑油，特别是机床X-向齿条和轨道要求工人在班前班后清洗保养，以保证机床正常。
3、如果机械部分运转时有抖动、异响、卡滞等现象，应仔细检查设备的运动部分是否被废料、焊渣或杂物堵塞，影响设备的正常运转。
4、切割机在正常运行中，如出现火花、异响、异味等异常情况，应及时按下操作台上设置的急停开关，在操作现场提供并保留“故障再现”。这些都是我们找出故障的重要依据。当我们找到故障的真正根源时，我们就能处理好它。
5、在数控切割中，当切割工件出现长度误差（大于3-5mm）时，机床的割炬（等离子或火焰）可能不在标准位置，或割炬不直，或割炬长度错误，或“割炬到管表面的距离”的设定机器参数与实际值不一致。
以上就是关于数控切割容易出现的故障以及相应的排除方法的讲解，希望能在实际操作中帮助到大家。
