工业目前发展迅速，而钢板广泛应用于工业。其实钢板的加工工艺并不是很简单，需要注意的地方很多。如果不注意这些细节，加工后的钣金切割和折弯质量可能达不到标准，无法得到市场的认可和验证。所以本期我们就来讲讲剪板折弯加工的注意事项有哪些？
目前在进行剪板折弯加工时，一个常见的情况就是产品的质量问题。有的产品经过切割、折弯后质量会有所不同，这些产品上市后，还会产生有一定的影响。因此，在加工的生产过程中，无论进行哪一步，都必须按标准进行，必须保证操作的规范化，以保证产品的合格率。加工在生产过程中至关重要。如果加工过程中出现一点瑕疵，结果是很明显的。
启动剪板折弯设备前，应仔细检查剪板折弯部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；同时清理工作台及周边工具、量具、边角垃圾等杂物。建议大家根据指定的剪切厚度调整剪板折弯的剪刀间隙。操作者在送料时，手指与切口的距离至少应为200mm。剪刀扳机上的防护装置不得挡住操作者的眼睛，容易看不到切割面。切割后产生的废料是有棱角的，操作人员应及时清理，以免造成刺伤。
剪板折弯时，在折弯过程中需要挤压，以免板子膨胀、收缩和损坏。弯曲时，请勿将手放在模具上或握住细长的原材料。一次只能弯曲一种原材料。不允许将多个零件弯曲在一起。一定要选择适合剪切板弯曲厚度的模具。模具尺寸通常等于或大于板厚的8倍。实际操作中，多人实际操作由一人统一指挥，便于操作人员和切割人员相互配合，保证配合人员可以多方向上报折弯数据信号。
剪板折弯时，调整量规后，应注意拉伸，以免折弯时工件变形。在折弯大型工件的内侧时，由于工件的形状大，折弯区域小，刀具与折弯区域重叠是不利的。当工件定位困难或折弯工件损坏时，可在加工纵向增加定位点。这样加工定位可以双向定位，使加工定位更加方便，提高了对钣金切割和折叠加工的保护，避免了对工件的损伤。
以上就是本期我们讲述的剪板折弯加工的注意事项。为了避免在实际操作中出现各种异常问题，用户一定要按照规范和标准来操作，同时选择性能稳定、加工速度快、故障少的设备，可以提高生产效率。
