剪板折弯加工现在用的是越来越多了，但问题也随时而来，那么面对问题我们该怎么处理呢？这里给大家罗列了有十五种处理方法，供大家参考：
1、板子的表皮有薄有厚。刀有高有低，刀缝与进刀挂轮不一样，木材有阴阳面。
解决方法：参照调刀图调整刀高，调整刀缝和挂轮，更换木板。
2、通电时，指示灯亮，但发动机不能启动。
解决方法：电源缺相或主控线虚接。检修电源和控制电缆以及主停止按钮。
3、正常旋切时，自动进刀，时进时停。
（1）进给电路虚接；（2）电磁块打滑，刀太高。
解决方法：（1）检查进给线是否虚接；（2）用汽油或柴油清洗电磁块并调整刀高。
4、板皮前厚后薄。刀低，槽太小。
解决方法：参考刀调整图调整刀高和刀缝。
5、按下退刀行程开关时不会自动退刀。
解决方法：断开牵引开关电路和退刀控制电路。更换牵引开关维修电路。
6、主动退刀时，碰到后牵引开关不停车，总停按钮不起作用。
解决方法：退刀的接触点在烧结过程中没有松开。研磨触点并更换新触器。
7、板皮断面厚度不均匀。刀片不直，槽口大小不一样。
解决方法：从头开始磨刀，调整槽口。
8、板皮无法连接。刀过高或过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。
解决方法：调整刀高、刀缝和进刀高度，更换木料。
9、细木轴时转时停。进给压力高，槽口大。
解决方法：设置刀高和刀缝。
10、细木轴处炸轴。刀高，进给压力高。
解决方法：降刀，调整挂轮和刀缝。
11、细木轴成方轴。刀高，刀隙大，或刀低。
解决方法：设置刀高和刀缝。
12、板面不光滑，刀不锋利。
解决方法：磨刀。
13、不主动进给。
（1）进给电路断路；（2）变压器损坏；（3）整流器损坏；（4）保险丝断了；（5）电磁集散断路。
(1) 检查和修理进给线路；（2）检查上火线380V，下火线24-26V是否正常，如不正常应维修更换；（3）更换；（4）更换；（5）检查和修理。
14、木轴两端粗细不一样。刀口一边大一边小，刀台与双辊两端的距离不等。
解决方法：调整刀缝，松开刀台螺丝，调整刀台与双辊的距离，然后拔开后端的楔形套，使凸轮盘紧贴刀台轴，压紧螺丝。
15、板皮不平整。刀不直，单双辊不直。
解决方法：磨刀，检查单、双辊的直线度。
以上就是本期给大家整理分享的关于剪板折弯加工会出现的一些问题的整理，大家根据对应的情况找到相应的解决方法，及时处理，希望能够帮助到大家。
